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冲压件回弹一般是多少?
1、角度回弹：黄铜2~3度，磷铜5-7度，不锈钢7-10度，镀锌板无须做回弹，R角回弹，一般取R角的90%，如R0的，实际上做R0.9。经验公式不可能做到100%准，折弯后再做一些微调调整。回弹不仅仅和圆角有关，和材料力学性能，弯曲角度，弯曲半径，厚度等都有关系的。
2、冲压件的回弹角度通常由材料种类决定，例如黄铜的回弹角度为2至3度，磷铜为5至7度，不锈钢为7至10度。 对于R角的回弹，通常取R角的90%进行计算。例如，若R角为0毫米，则实际上应考虑0.9毫米的R角。 经验公式虽有助于预测回弹，但无法做到完全准确。
3、一般移45度、45度折弯点要在90度前面，第二步折弯点在同一位置是不会打直的、要移多少看材料厚度。连续模在压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。由于连续模工位数较多，因而用连续模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位问题才有可能保证冲压件的质量。
4、铝件回弹大：导致铝冲压件尺寸难以控制和调节，目前德国设计的模具铝件尺寸符合率也不高，平均不足70%，而钢板模具，尺寸符合率一般能达到98%以上。
5、材料回弹现象不利于冲裁变形过程。当材料回弹现象严重时，塑性变形阶段就不容易达到屈服点，冷变形不易出现微裂纹。克制回弹的方法有：加压强筋，折弯R上加凸包（与客户磋商在不影响产品功能情况下才能加）通过“凸包拉住”其不变形。
6、冲压回弹指 ，指金属板料在力的作用下产生变形， 当压力释放时所产生的还原或近还原的状态的物理变化 。在弯曲时，影响回弹的因素有？材料的力学性能 在弯曲精度比较高的零件时，为了减少回弹值，应该选择力学性能分布均匀的金属板材。
冲压件冲压工艺特点?
1、下面简单介绍下冲压工艺的特点和注意事项：冲压工艺的特点：（1）用冷冲压方法可以得到形状复杂、用其他方法难以制造的工件，如薄壳零件等。（2）冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好。（3）材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
2、冲压工艺可以分为分离工序和成型工序两大类。冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。
3、精密冲压与普通冲压相比，具有以下特点。材料分离形式 普通冲压实现材料分离特点是：冲模的下刃口挤入材料一定深度时，材料发生破坏，出现微裂纹，上、下刃口还未接触，材料塑性变形已经完成，这时材料就被破坏而分成两部分完成整个冲裁过程。
4、冲压工艺的技术特点：冲压工艺的技术特点（1）冲压方法可以得到形状复杂、用其他工艺方法难以制造的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好。（2）材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高，冲压过程耗能少，因此工艺大批量投入较低。
5、【答案】：板料冲压生产的特点：(1)可冲出形状复杂的零件，且废料较少；2)冲压件的精度高，粗糙度值低，互换性好；3)冲压件重量轻，材耗少，强度高，刚度高；4)操作工艺简单，生产率高。应用范围：主要应用于高塑性的板料金属，如低碳钢、低合金钢及有色金属。
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